现在的渣浆泵被广泛应用在矿山，电力，冶金，环保，石油化工，新型建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。由于渣浆泵适用的环境比较恶劣，液下排沙泵维修，往往在使用中都会出现一些问题，影响生产效率。如不能吸水，噪音过大，泵不转，轴承发热等，当我们遇到这些问题时，一定要先分析原因，再想解决方法。下面总结了渣浆泵常见的问题及解决方法，希望能够帮到大家。
1.当渣浆泵不能吸水时，其原因是，吸入管或填料处进气，转向不对，泵距离吸入液面过高或吸入管堵塞。解决方法，排除进气故障，改变转向，更换叶轮，提高液面和清理堵塞物。
2.当渣浆泵噪音过大时，其原因是，轴承损坏，叶轮失去平衡，流量不均匀有抽空现象，或由于基础固定不牢。解决方法，更换轴承，重新找到平衡或更换叶轮，改善进料条件，加固基础固定。
3.泵不转时，液下排沙泵型号，其原因是护套内部渣浆将叶轮卡死，解决方法是清除渣浆泵里面的渣浆。
渣浆泵使用不当容易引起哪些问题?
渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？很多时候我们在使用渣浆泵的时候经常不太会注意细节上的问题，那么今天小编就来给大家讲一下我们在使用渣浆泵时如果使用不当都容易引起哪些问题。
渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？
1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，液下排沙泵生产商，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，液下排沙泵，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升；若油少，会造成轴承油膜而干摩擦，烧坏轴承。
液下渣浆泵发热的原因有哪些？相信大家在日常工作中会发现，液下渣浆泵使用久了就会出现发热的情况，那么今天小编就来给大家讲一下液下渣浆泵发热的原因有哪些。
液下渣浆泵发热的原因有哪些？
1、液下渣浆泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
2、液下渣浆泵工作液体黏度的下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命；
3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使加气混凝土专用泵不能工作。
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