渣浆泵常见的故障有哪些？我们在使用渣浆泵的时候肯定都遇到过这样那样的问题，那么今天小编就来给大家讲一下常见的故障以及解决方法。
渣浆泵常见的故障有哪些？
一、故障
（1）泵不转；
（2）泵流量不足；
（3）填料处泄露；
（4）泵振动，有噪音；
（5）轴承发热；
（6）轴承寿命短。
二、处理措施
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，高扬程液下泥浆泵，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，液下泥浆泵，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
（4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，不锈钢液下泥浆泵，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。
渣浆泵在安装时如何找正
渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，液下长轴泥浆泵，其误差δ应不大于0.10mm。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其误差ΔΔ=δ1-δ2）应不大于0.10mm。
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm。联轴器的间隙用塞尺测量，其误差应不大于0.10mm。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正。
在一般的泥浆泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泥浆泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用这。
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